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- 精煉過去 鑄造未來
- REFINING THE PAST AND CASTING THE FUTURE
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0516-83248676在建立鑄造企業(yè)的準入制度上，提高鑄造行業(yè)的整體水平是追求的目的，而不是淘汰落后企業(yè)。所以須在這個過程中大力推廣先進的生產(chǎn)和管理技術，幫助現(xiàn)有的眾多小鑄造企業(yè)根據(jù)自己所具備的條件，選用適合的熔煉設備，并不斷采用新技術，逐步達到準入制度所規(guī)定的標準。在這方面，除了企業(yè)的規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)之外，這些企業(yè)還應特別注意以下兩個方面的工作。
（2）. 淘汰高耗設備、鼓勵環(huán)保設備的投入
為減少加熱爐通過爐壁的熱損失，須對鑄件熱處理爐、殼模焙燒爐和砂型烘干爐進行改造。采用保溫效果好的硅酸鋁耐火纖維作爐體保層，以減少爐子的熱損失。如處理得當，可節(jié)電30～35%，節(jié)約烷烴 15～20%。淘汰耗能大的陳舊落后設備，采用耗能低的先進設備，可大大降低能源消耗，達到節(jié)能降耗的目的。
（1）.提高鑄件質(zhì)量是節(jié)能降耗的根本
鑄件質(zhì)量對能源消耗的影響較大，鑄件產(chǎn)生內(nèi)在、外在質(zhì)量問題造成報廢而重復生產(chǎn)，能源消耗量大大增加。因此，生產(chǎn)優(yōu)良鑄件是較大的節(jié)能，同時還可提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)統(tǒng)計計算，鑄件成品率每提高1%，每噸鋁液可多生產(chǎn)約8～10kg的優(yōu)良ZLD205A鑄鋁件，節(jié)電10～15kW?h。因此，在鑄件工藝設計時應優(yōu)先考慮采用近凈形鑄造工藝技術（如熔模鑄造、金屬型鑄造、半金屬型鑄造和低壓鑄造等），提高鑄件外觀質(zhì)量和尺寸精度，減少機加工余量。增加檢測儀器，采用先進檢測手段，將鑄件質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，減少或避免加工廢品，減少鑄件返修或焊補等，有利于節(jié)能降耗。另外，在鑄件生產(chǎn)過程中，應用合金液過濾技術，可消除或減少鑄件夾渣等缺陷，提高了鑄件成品率，減少了鑄件的修補工作，就是降低了能源和材料的消耗。
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